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科技创新

富平公司发明扒钉制作机显“神威”

发布日期:2019-11-27     信息来源: 富平公司     作者:杨 琦 苗大岭     浏览数:183    分享到:

        “我们必须紧跟企业发展的步伐,将创新落到实处,强化生产过程中的小改小革。”“大家必须发挥好主观能动性,充分调动职工创新积极性,大胆动手,灵活用脑。”在富平公司创新工作室传来阵阵讨论声。近年来,该公司全体干部职工积极落实技术创新工作,实现降本增效,让创新成为促进企业高质量发展的“新常态”。

        该公司厉行节能降耗、勤俭节约的风气,近日研究决定,所有零配件要大力倡导自主加工,其中包括扒钉制作,这让机修车间人员发了愁。
        “之前没做过扒钉,做起来太麻烦了,而且数量太大,太耽误时间了!”“扒钉又不值几个钱,直接买成品多好……”大家七嘴八舌地讨论了起来。对于这种数量大、制作麻烦的配件,一般都选择直接购置成品,而从节约成本上讲却不是良策。
        “今年大检修,需要用到17500个扒钉,全部买成品的话,按去年的价格算,需要32.8万元,而如果我们买耐热钢筋自己制作,材料费不到20万元,能为这次检修节约一笔不小的费用呀!”车间副主任李璋给大家算了一笔经济账,鼓励职工自主加工。

        然而面对巨大的工作量,机修车间技术员崔彦强动起了 “小心思”,他琢磨着怎样能用机器代替人力,既能保证扒钉的质量,又能节约制作的时间。他凭借多年的工作经验,与机修车间职工一起探讨,找寻可以运用的工具,最终找来废旧气缸、胎具及气源组成扒钉制作机,在实现废物利用的同时为该公司节约了人力和财力。

        扒钉制作机操作简单,只需俩人配合,一人负责焊接,一人折弯,每小时能够制作60个扒钉,制作数量是人工制作扒钉的6倍多。在近期多次实践中还对此器械进行技术改良,已经将制作效率提升至每小时100个!且今后该公司所有扒钉均能实现自主加工,现在机修车间扒钉制作机已经成熟运用到日常工作中。据计算,后续其它自主加工项目预计将为该公司节约总费用达100多万。
        目前“五小创新”的热潮在该公司不断高涨,一批批适用性强、含金量高的创新成果,正如雨后春笋般不断涌现,大幅提高了富平公司一线劳动效率和经济效益。下一步,该公司将加大科技创新力度,全方位、多样化抓好降本增效工作,助推企业高质量发展。(杨 琦  苗大岭)

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